La filière Combustibles Solides de Récupération (CSR)
Comprendre la filière CSR
Que sont les CSR ?
Les Combustibles Solides de Récupération (CSR) sont constitués de certains déchets actuellement non recyclables. La fraction non recyclable des déchets que nous produisons renferme certains matériaux à haut potentiel énergétique, comme les mélanges de matières et les matériaux complexes tels que certains plastiques.
Ces déchets, générés par les ménages et les activités économiques, proviennent de diverses filières. Ils peuvent, par exemple, résulter du refus du tri des emballages ou des fractions issues du tri des déchets d’ameublement et des encombrants. Ce sont précisément ces déchets qui peuvent aujourd’hui être utilisés pour la fabrication des CSR. Une fois sélectionnés, ils sont broyés, criblés et homogénéisés afin de pouvoir être valorisés efficacement.
Les CSR, conçus pour produire de l’énergie par combustion, doivent être secs et posséder un pouvoir calorifique stable.
Certains éléments sont strictement exclus de leur composition :
- Les liquides
- Les matières organiques
- Les micro-contaminants
- Toute matière dangereuse
Préparés avec un objectif de qualité, les CSR sont contrôlés avant toute utilisation.
La chaine de valeur de la filière CSR
La chaine de valeur de la filière CSR : de la collecte des déchets à leur consommation sous forme CSR.
Qu’est ce que la combustion des CSR ?
Les CSR peuvent alimenter deux types d’infrastructures, les cimenteries et les fours chaudières CSR.
Dans les cimenteries, les combustibles solides de récupération servent de co-produits d’incinération. Leur haut potentiel énergétique alimente le processus de fabrication du ciment, en substitution des combustibles fossiles habituels.
Les combustibles solides de récupération peuvent également alimenter un four-chaudière. Leur combustion en dégageant de la chaleur, permet de produire de l’énergie. Le four-chaudière est constamment maintenu à une température élevée. Selon la demande en énergie, il peut ajuster ses besoins en CSR. La combustion se déroule dans un lit de sable fluidisé ; cette technologie permet d’utiliser des combustibles aux pouvoirs calorifiques variés tout en assurant une température homogène dans le four et un rendement élevé de récupération d’énergie.
L’énergie contenue dans les fumées est transformée en vapeur d’eau dans la chaudière. Grâce à un échangeur thermique, cette vapeur chauffe ensuite l’eau du circuit fermé destiné à alimenter le réseau de chaleur urbain ou des entreprises voisines selon la saisonnalité. Pour plus d’infos sur les réseaux de chaleur urbains vous pouvez consulter la page associée.
La filière CSR en région
Le gisement potentiel de CSR
Le PRPGD prévoit la diminution de 50% des tonnages admis en ISDND en 2025 par rapport à 2010. La valorisation énergétique sous forme de CSR des déchets actuellement orientés vers des filières de stockage permettrait d’approcher cet objectif de diminution.
Afin de respecter la hiérarchie des traitements (voir schéma à droite), le potentiel de gisement de CSR ne doit pas prendre en compte les déchets pouvant faire l’objet d’une valorisation matière.
Le gisement de potentiel de CSR régional est alors estimé à partir des flux suivants :
- Les refus de tri et résidus de traitement : issus des collectes sélectives, des unités de TMB, des déchets d’activités économiques ;
- Les déchets ultimes enfouis : encombrants, OMR et déchets d’activités économiques ;
- Les déchets d’ameublement enfouis ou valorisés énergétiquement.
| Ratio de production de CSR (selon la composition du flux) * | Gisement brut (en kt) | Gisement CSR potentiel (en kt) | |
| Refus de tri | 182,1 kt | 106,0 kt | |
| Collecte sélective | 80% | 52,7 kt | 42,3kt |
| TMB | 50% | 64,5 kt | 32,2 kt |
| DAE | 50% | 64,9 kt | 32,4 kt |
| Enfouissement | 443,4 kt | 197,7 kt | |
| Encombrants | 90,5 kt | 36,1 kt | |
| OMR | 36% | 106,7 kt | 38,4 kt |
| Déchets en mélange DAE | 50% | 246,2 kt | 123,1 kt |
| Eléments d’ameublement | 50% | 96,9 kt | 48,5 kt |
| TOTAL | 722,4 kt | 353,0 kt |
* source de données des ratios : Refus de tri Collecte sélective : Observatoires déchets régionaux, Refus de tri TMB & DAE : Etude FNADE CSR, Encombrants : Observatoires déchets régionaux, OMR : étude régionale sur les caractérisations TEO, DAE : Observatoires déchets régionaux, Eléments d’ameublement : ADEME.
La production de CSR
En 2022, on estime la quantité de CSR produits en Pays de la Loire à 63 800 tonnes.
Les CSR préparés en région sont principalement composés de déchets d’activités économiques. Les refus de tri de la collecte sélective ne représentent en 2022 que 6% des flux composant les CSR produits en Pays de la Loire.
73% des CSR préparés en région sont consommés dans les installations ligériennes.
Les 27% restants sont envoyés dans des cimenteries françaises ainsi qu’en Espagne (8% des CSR ligériens alimentent 2 cimenteries espagnoles).
Les installations régionales
 |
6 plateformes de préparation de CSR opérationnelles en Pays de la Loire en 2024. |
Les projets de sites :
- 3 sites de préparation de CSR sont en projet ou en voie de réalisation :
- à Montmirail (72) sur le site de Terra 72 exploité par Paprec (ex NCI-environnement) (+ d’informations sur le projet)
- à la Poitevinière (49) le projet ECOTRI du groupe Brangeon (+ d’informations sur le projet)
- à Saint-Christophe-du-Ligneron (85) l’unité de production de CSR Trivalandes porté par TRIVALIS (+ d’informations sur le projet).
La réalisation de ces projets doteraient l’ensemble des départements de la région d’un site de préparation de CSR.
- 1 site de valorisation énergétique : le site PIVETEAU de Sainte-Florence (85) met en place une chaufferie CSR. La mise en service de l’installation est prévue pour 2025.
 |
 |
Accéder à la liste des installations de la filière CSR en Pays de la Loire sur l’Opendata TEO et TerriSTORY |
« En savoir plus »
 |
→ Accéder à la page sur le traitement des DAE → Accéder à la page sur la valorisation énergétiques des déchets non dangereux |