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Mise à jour le 02.12.2025

La filière Combustibles Solides de Récupération (CSR)

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En 2024, la quantité de Combustibles Solides de Récupération (CSR) produits en Pays de la Loire est estimée à 72 600 tonnes, soit 13% de plus par rapport à l’estimation de 2022. 

La région Pays de la Loire compte sur son territoire 7 plateformes de préparation de CSR opérationnelles et sites de valorisation énergétiques des CSR dont une cimenterie.

(source : TEO – enquête Traitement 2024)

Les chiffres clés régionaux 2024

vignette infographie csr 2024

 

Cette infographie synthétise les principaux indicateurs régionaux de la filière Combustibles Solides de Récupération – CSR en 2024 : définition, production de CSR par les plateformes régionales, consommation de ces CSR, installations présentes en Pays de la Loire. 

La filière CSR en région

La production de CSR 

En 2024, on estime la quantité de CSR produits en Pays de la Loire à 72 600 tonnes

Les CSR préparés en région sont principalement composés de refus de tri-mécano-biologique (TMB) et de refus de tri (principalement de collectes sélectives). Les déchets d’éléments d’ameublement (DEA) représentent 19% des déchets composant les CSR produits en 2024 en Pays de la Loire. 

La composition du gisement de CSR varie d’une année à une autre.

63% des CSR préparés en Pays de la Loire sont consommés sur le territoire. Cette proportion diminue de 10% par rapport à 2022, mais les sites de préparation en fonctionnement était moins nombreux cette année-là. 

Les 37% restants sont envoyés dans des cimenteries françaises ainsi que sur des sites espagnols et allemands. 

Au total, les cimenteries ont accueilli 42% des CSR produits en Pays de la Loire. Ce type de consommateur reste important dans le paysage de la valorisation énergétique des CSR. 

nature csr prod pdl 2024
20251201 teo conso csr 2024

Les installations régionales

20251201 instal csr pdl situation 2025

La région compte 7 plateformes de préparation CSR opérationnelles : Barbazanges Tri Ouest à Chateaubriant (44), Arc-en-ciel à Couëron (44), COVALOR à La Ferrière (85), Paprec à Saint-Herblain (44), Brangeon Environnement à Cholet (49), Séché Environnement à Changé (53) et l’unité de préparation CSR Trivalandes (85).

La capacité réglementaire de ces plateformes est estimée à 248 kt/an. 

3 sites de valorisation énergétique des CSR sont présents sur la région : la chaudière CSR à Changé (53) exploitée par Séché Environnement, la chaudière CSR à Sainte-Florence (85) exploitée par PIVETEAU et la cimenterie Lafarge située à Saint-Pierre-La-Cour (53). 

La capacité réglementaire de consommation des CSR est estimée à 102 kt/an. 

Les projets de sites : 

  • 1 site de préparation de CSR est en voie de réalisation à Montmirail (72) sur le site de Terra 72 exploité par Paprec (ex NCI-environnement) (+ d’informations sur le projet)

La réalisation de ce projet dotera l’ensemble des départements de la région d’un site de préparation de CSR. 

Le gisement potentiel de CSR

Le PRPGD prévoit la diminution de 50% des tonnages admis en ISDND en 2025 par rapport à 2010. La valorisation énergétique sous forme de CSR des déchets actuellement orientés vers des filières de stockage permettrait d’approcher cet objectif de diminution. 

Afin de respecter la hiérarchie des traitements (voir schéma à droite), le potentiel de gisement de CSR ne doit pas prendre en compte les déchets pouvant faire l’objet d’une valorisation matière. 

Hiérarchie de traitement des déchets - CSR Pays de la Loire TEO

Le gisement potentiel régional de CSR est alors estimé à partir des flux suivants : 

  • Les refus de tri et résidus de traitement : issus des collectes sélectives, des unités de TMB, des déchets d’activités économiques ; 
  • Les déchets ultimes enfouis : encombrants, OMR et déchets d’activités économiques ; 
  • Les déchets d’ameublement enfouis ou valorisés énergétiquement. 

Les valeurs du gisement brut sont issues de l’enquête Traitement 2024. 

  Ratio de production de CSR (selon la composition du flux) * Gisement brut (en kt) Gisement CSR potentiel (en kt)
Refus de tri   182,1 kt 106,0 kt
Collecte sélective 80% 52,7 kt 42,3kt
TMB 50% 64,5 kt 32,2 kt
DAE 50% 64,9 kt 32,4 kt
Enfouissement   443,4 kt 197,7 kt
Encombrants   90,5 kt 36,1 kt
OMR 36% 106,7 kt 38,4 kt
Déchets en mélange DAE 50% 246,2 kt 123,1 kt
Eléments d’ameublement 50% 96,9 kt 48,5 kt
TOTAL   722,4 kt 353,0 kt

* source de données des ratios : Refus de tri Collecte sélective : Observatoires déchets régionaux – Refus de tri TMB & refus de tri  DAE : Etude FNADE CSR – Encombrants : Observatoires déchets régionaux – OMR : étude régionale sur les caractérisations TEO – DAE enfouis  : Observatoires déchets régionaux – Eléments d’ameublement : ADEME. 

Comprendre la filière CSR

Que sont les CSR ?

Les Combustibles Solides de Récupération (CSR) sont constitués de certains déchets actuellement non recyclables. La fraction non recyclable des déchets que nous produisons renferme certains matériaux à haut potentiel énergétique, comme les mélanges de matières et les matériaux complexes tels que certains plastiques.

Ces déchets, générés par les ménages et les activités économiques, proviennent de diverses filières. Ils peuvent, par exemple, résulter du refus du tri des emballages ou des fractions issues du tri des déchets d’ameublement et des encombrants. Ce sont précisément ces déchets qui peuvent aujourd’hui être utilisés pour la fabrication des CSR. Une fois sélectionnés, ils sont broyés, criblés et homogénéisés afin de pouvoir être valorisés efficacement.

Les CSR, conçus pour produire de l’énergie par combustion, doivent être secs et posséder un pouvoir calorifique stable.

Certains éléments sont strictement exclus de leur composition :

  • Les liquides
  • Les matières organiques
  • Les micro-contaminants
  • Toute matière dangereuse

Préparés avec un objectif de qualité, les CSR sont contrôlés avant toute utilisation.

déchets csrables v2025

La chaine de valeur de la filière CSR

chaine valeur csr

Qu’est ce que la combustion des CSR ?

Les CSR peuvent alimenter deux types d’infrastructures, les cimenteries et les fours chaudières CSR.

Dans les cimenteries, les combustibles solides de récupération servent de co-produits d’incinération. Leur haut potentiel énergétique alimente le processus de fabrication du ciment, en substitution des combustibles fossiles habituels.

Les combustibles solides de récupération peuvent également alimenter un four-chaudière. Leur combustion en dégageant de la chaleur, permet de produire de l’énergie. Le four-chaudière est constamment maintenu à une température élevée. Selon la demande en énergie, il peut ajuster ses besoins en CSR. La combustion se déroule dans un lit de sable fluidisé ; cette technologie permet d’utiliser des combustibles aux pouvoirs calorifiques variés tout en assurant une température homogène dans le four et un rendement élevé de récupération d’énergie.

L’énergie contenue dans les fumées est transformée en vapeur d’eau dans la chaudière. Grâce à un échangeur thermique, cette vapeur chauffe ensuite l’eau du circuit fermé destiné à alimenter le réseau de chaleur urbain ou des entreprises voisines selon la saisonnalité. Pour plus d’infos sur les réseaux de chaleur urbains vous pouvez consulter la page associée.

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